2024-11-20 复合包装袋
位于成都青白江区的巨石集团成都有限公司,正是这样一家“点石成金”的企业。该公司已成立二十年,是四川省高新技术企业和成都市重点新材料企业,拥有3条智能化玻璃纤维生产线,已成为西部最大的玻璃纤维人机一体化智能系统基地。
如此巨大的产能离不开一线工人们的付出,魏冬正是其中一员。作为巨石集团成都有限公司检装车间质量控制组副组长,他每天在车间里面忙碌穿梭,进行各种检查,确保生产线高位安全稳定运行,把好产品的最后一道关。今天,记者跟随魏冬的脚步,实地体验他为车间“把脉问诊”的全过程。
虽然开工时间是早上8点半,但魏冬总会提前十几分钟来到车间,在各个产线之间走走看看。
“每天基本都是这个流程,已形成习惯了。”转了一圈心里有底之后,魏冬走进办公室,打开电脑,开始查看各个智能系统,处理相关流程。
魏冬首先进入了巨石条码系统,查看前一天公司的产量,并逐一点开生产单,查看产品在重量等方面是否有不正常的情况。对于有高精度要求的玻璃纤维产品来说,哪怕只是细微的参数变化,都一定要引起足够重视,以保证产品质量。经过多年积累,魏冬已经练就了一双“火眼金睛”,快速扫一眼就能发现问题。
MES系统、巨石成都号数检测系统、巨石成都EAM系统、SCADA系统、OA系统、PRD系统……每个系统承载着不同功能,关系着产品数据、设备维修、日常流程等每个方面,魏冬熟练地来回切换,逐一处理,整一个完整的过程不到半个小时。
虽然系统种类很多,但魏冬并不觉得繁杂。入职十余年,他亲身经历了公司在数字化、智能化方面的不断拓展。
2004年,巨石集团落户成都市青白江区。20年来,巨石集团成都有限公司在青白江深耕发展,经历了开疆扩能、转变发展方式与经济转型、异地搬迁、人机一体化智能系统的蜕变,最终成为西南地区最大的玻璃纤维智能制造基地,推动新材料产业建圈强链。
处理完线点多,魏冬开始现场巡检。他和记者说,玻璃纤维生产线的特性,就是必须要时刻保持高位稳定运行,不能停产,否则将造成巨大的损失,而这是他和工友们面临的挑战。
他介绍,玻璃纤维的生产流程,就是将石头变成丝线的过程。“将原料矿石粉碎,投入原料仓,通过自动化配料系统,进入高熔化率玻纤池窑熔化为玻璃液,随后进入拉丝区域卷绕成型。”魏冬和记者说,此后通过智能分配车,将产品拉入烘制区域烘干,再进入络纱区域接受二次卷绕成型,最后通过检装区域一体化包装,贴上标签后进行储存,产品就算生产完成了。
对于这些生产环节,魏冬已经了然于胸,而现场巡检最主要是对各个生产设备做检查,确保各项性能和参数正常。
他首先给热缩机测温。根据不同的产品类型,热缩机需要稳定在相应的温度范围,以保证产品的质量。如果温度过高或过低,就要及时进行调节。魏冬将测温仪器放置在热缩机入口,然后查看、记录。
AGV操作台也需要仔细检查。车间内布置了AGV无人叉车之后,智能化水平和工作效率显著提升,只见无人叉车在车间内灵活走位,将产品快速运送到指定区域。
另外一个需要重点检测的指标,是缠绕机的压力。魏冬打开缠绕机的网格状防护门,进入内部区域,将一个测量仪器放置在缠绕机上方。打开按钮,机器开始转动,测量仪的数据也在实时变化,最终定格。若数据出现比较大的偏差,就需要立即进行调试。
将几台机器看完,时间已经接近上午10点。“还有很多工作是随机性的,比如处理一些突发状况、到仓库查看单子、其他一些临时性抽查等。”魏冬表示,总而言之自己大部分时间都“泡”在车间里,哪里需要就去哪里。上午的巡检结束之后,并不意味着当天的工作就完成了,下午还要再重复一遍。
在车间内,智能设备、智能管控等元素随处可见。机器人自动称量、精准搬运;系统自动上料、精准配制;包装线更是集成了整套包装工序,实现智能入库……尽管如此,仍然有很多工作是机器无法替代的,魏冬所负责的质量控制就是这里面之一。他也在充分的利用现代科技的同时,不断磨炼自己的技艺。
实际上,在巨石集团成都有限公司,一直流传着“上阵父子兵”的故事。原来,魏冬的父亲魏青友,是公司机电维护队的专业技师,一辈子都在跟机修打交道。早年间,魏冬就喜欢靠在机床前看着父亲加工零件,耳濡目染。
魏青友在业界是位名人,早在2013年,成都市总工会便授予他“职业技能带头人”称号,并将他的团队命名为“巨石魏青友创新工作室”。受父亲匠心精神的影响,魏冬在技艺上善动脑、肯钻研,很快也成为公司业务骨干。
魏青友、魏冬父子二人的故事,是巨石集团成都有限公司在技术创新方面的缩影。截至目前,该企业具有1个省级创新平台,2个市级创新平台;参与国家标准制定4项,行业标准2项;承接省级科技项目7个,市级科技项目4个;一般创新项目、一般技术难题和合理化建议年均1500余项;实施重大创新项目和重大技术难题14项;有效授权专利90项。
技术的不断革新以及工人技艺的不断精进就像助推器,让巨石集团成都有限公司不断进行产能升级,成为行业标杆。